工作原理

SJ-7L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程, 生产能力10,000-12,000粒/小时。

工序流程

 将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。 三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

 整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

 被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。

特点

 SJ-7L型全自动栓剂生产线适用于子弹头形、鱼雷形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足各种栓剂的生产。(可根据客户具体要求的模具规格开模)
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作, 操作简便, 调节方便、温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质, 容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确; 储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性; 储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送, 保证药液的流动性, 满足灌装的需求。
采用插入式直线灌注机构，定位准确, 不滴药、不挂壁; 单粒计量0.5-5ml，灌装误差±2％。
连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型, 实现液固转化。
连续制带, 连续封口, 封口过程批号自行打印; 封口应密封完好，外观整齐, 良品率不低于98％ 。

参数: